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分析磨削烧伤检测仪的磨削参数
发布时间:2018-07-29   点击次数:324次
 1、磨削烧伤检测仪的磨削参数:  
    (1)磨削余量。若磨削余量增加,则产生的磨削热量增大,容易引起磨削烧伤。目前磨削凸轮时,通过公差极限及跳动影响确定磨削余量,因此暂不考虑对余量进行更改。  
    (2)工件速度。若工件速度加快,则单位时间进入磨削区的材料增加,产生的热量增大。但随着速度加快,热源移动速度加快,散热条件改善,因此对磨削烧伤影响不大。  
    (3)砂轮速度。若砂轮速度加快,则磨削中摩擦力和能量消耗增加。但单位时间进入磨削区的磨粒数增加,使每个磨粒的切削厚度减小,因此对磨削烧伤影响不大。  
    (4)径向进给量。若径向进给量增加,则磨削区磨粒数和磨粒切削厚度增大,温度快速升高,对磨削烧伤影响较大。  
    通过以上分析,可得径向进给量对磨削烧伤影响大。  
2、磨削烧伤检测仪砂轮的选择与修整:  
    选择的立方氮化硼砂轮在磨削过程中,既能保证较高的加工精度,又能有效抑制磨削热的产生,因此不作改变。  
    砂轮修得越细,加工工件的粗糙度值越低,也越容易出现振纹,磨削烧伤可能性也就越大。同理,砂轮修得过粗,粗糙度值就过大。因此,在满足粗糙度的情况下,砂轮修得越粗越好。实际加工后粗糙度为2.1μm,距离要求(3μm)有很大空间,可以将砂轮修得略粗一些。

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